Соғылған және құйылған шыбын шелек тістері: қайсысы жақсы?

Соғылған және құйылған шыбын шелек тістері: қайсысы жақсы?

Шелек тістері үшін оңтайлы таңдау нақты пайдалану талаптарына байланысты.Соғылған CATТістер мен құйылған CAT тістерінің әрқайсысы өзіндік артықшылықтар береді. Бір түрі әмбебап артықшылыққа ие емес. Қолдануды бағалау ең жақсы сәйкестікті анықтайды. Арасындағы айырмашылықтарды түсінуСоғылған CAT тістері және құйылған CAT тістеріоператорларға ақпараттандырылған шешімдер қабылдауға көмектеседі. Бұл ең жоғары өнімділікті қамтамасыз етеді.

Негізгі қорытындылар

  • Соғылғаншелек тістеріОлар берік. Олар тозуға жақсы төзімді. Олар тас қазу сияқты қиын жұмыстарға жарайды.
  • Құйылған шелек тістері арзанырақ. Олардың пішіндері әртүрлі болуы мүмкін. Олар жалпы қазу жұмыстарына жақсы сәйкес келеді.
  • Дұрыс тістерді таңдаңызжұмысыңыз үшін. Бұл ақша үнемдейді. Бұл сіздің машинаңыздың жұмысын жақсартады.

Соғылған CAT шелек тістерін түсіну

Соғылған CAT шелек тістерін түсіну

Соғу өндірісі процесі

Шелек тістерін соғу процесі бірнеше нақты қадамдарды қамтидыАлдымен жұмысшылар шикізатты кесіп, дайындамаларды дайындайды. Келесі кезекте жоғары жиілікті қыздыру дайындаманы дайындайды. Содан кейін илемдеу дайындаманы пішіндейді. Қалыппен соғу шелек тісінің нақты пішінін жасайды. Осыдан кейін жұмысшылар қалдық шеттерін кесіп, тесіктерді тесіп, логотипті белгілейді. Біркелкі термиялық өңдеу, соның ішінде күйдіру, қалыпқа келтіру, шынықтыру және сөндіру жүргізіледі. Бұл металл құрылымын тазартады, қаттылықты жақсартады және құрылымдық тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Соңында, ату және құммен үрлеу оксид қабығын кетіреді, содан кейін майлау және пісіру жүзеге асырылады. Сынақ соғылған шелек тістерінің сапасын растайды.

Материалдың ішкі қасиеттері және құрамы

Әдетте соғылған CAT шелек тістері қолданыладытермиялық өңделген қорытпалы болатКең таралған таңдау - төмен көміртекті болат қорытпасы. Бұл материал үнемді және ойықтардың кернеуіне аз бейім. Мысалы, 4140 қорытпасы жақсы созылу беріктігіне ие, оныңкөміртегі мөлшері шамамен 0,40%. Хром, 1% құрайды., қатаюды айтарлықтай арттырады. Кремний (0,6%) сияқты басқа элементтер материалды нығайтады, ал никель (1,5%) беріктікті жақсартады. Молибден (0,25%) дәндерді тазартады. Оңтайлы өнімділік үшін күкірт пен фосфор деңгейі 0,03%-дан төмен болып қалады.

Соғылған тістердің негізгі артықшылықтары

Соғылған CAT шелек тістері беріктік пен тозуға төзімділік тұрғысынан айтарлықтай артықшылықтар береді. Соғылған тістер тістердің ұйымдастырушылық құрылымын жақсартады. Бұл жақсы механикалық өнімділікті қамтамасыз етеді. Соғылған тістер тозуға төзімдірек және ...ұзақ қызмет ету мерзіміОлардың қызмет ету мерзімі ұзақ болуы мүмкін.екі есе ұзаққұйылған шелек тістеріне қарағанда. Оңтайлы қаттылық диапазоны48-52 HRCөнімді сынғыш етпей, жақсы тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді. Шамадан тыс қысым мен жоғары температуралы экструзияны пайдаланатын инновациялық соғу процесі болаттың дән ағынын оңтайландырады. Бұл механикалық қасиеттерді жақсартады, бұл жоғары соққы беріктігіне және тозуға төзімділікті арттырады.

Жалған тістердің шектеулері

Артықшылықтарына қарамастан, соғылған шелек тістерінің белгілі бір шектеулері бар. Жоғары сапалы соғылған адаптерлерді бастапқы сатып алу бағасы салыстырмалы түрде жоғары болуы мүмкін. Соғу процестері дизайн икемділігіне де шектеулер қояды. Оларға арнайы қалыптар мен жабдықтар қажет. Бұл қалыптарды тапсырыс бойынша дизайнға өзгерту қымбат және уақытты қажет етеді. Бұл көбінесе жеткізушілердің тапсырыс бойынша тапсырыстарды қабылдаудан бас тартуына әкеледі. Сонымен қатар, соғу процестері жоғары электр қуаты мен еңбек шығындарын талап етеді. Олар сондай-ақ үлкен өндірістік зауыт алаңдарын қажет етеді және жер бірлігіне шаққандағы тиімділіктің төмендеуіне әкеледі. Бұл факторлар күрделі процедуралар мен жабдықтың жоғары құнына байланысты соғуды жаппай өндіріске онша жарамсыз етеді.

Құйылған шыбын тәрізді шелек тістерін түсіну

Құю өндірісінің процесі

Шелек тістерін құю процесі басталадыдизайн жасауИнженерлер барлық қажетті өлшемдерді қоса алғанда, шелек тістерін жобалау үшін CAD бағдарламалық жасақтамасын пайдаланады. Әрі қарай жұмысшылар қалып дайындайды. Олар көбінесе балауыздан, ағаштан немесе пластиктен жасалған үлгіні пайдаланып қалып жасайды. Қуысты қалыптастыру үшін осы үлгінің айналасына құм оралады. Сонымен қатар, жұмысшылар металды дайындайды. Олар қорытпаны пеште нақты температурада сұйық күйге дейін балқытады. Содан кейін, оларқұюға арналған болат ожауды көтеріңізОлар үстелді айналдыру және төменгі құмсалғыштың температурасын басқару үшін қуат құрылғысын іске қосады. Жұмысшылар шелек тіс қуысының 1/4 бөлігін толтыру үшін балқытылған болатты құяды. Олар аралас қорапқа ағып жатқанда бірінші қорытпаны қосады. Содан кейін олар балқытылған болатты үздіксіз құйып, аралас қорапқа екінші қорытпаны қосады. Балқытылған металл бақыланатын ортада салқындап, қатаяды. Салқындату уақыты бөлшектің өлшемі мен қорытпа түріне байланысты өзгереді. Соңында жұмысшылар қалыптан алып тастайды, құйманы пішінге келтіру үшін кесіп, ұнтақтайды, содан кейін беріктік пен төзімділік үшін жылумен өңдейді.

Материалдың ішкі қасиеттері және құрамы

Әдетте құйылған Caterpillar шелек тістері қолданыладыжоғары беріктіктегі болат қорытпаларыӨндірушілер көбінесе марганец, хром және молибден сияқты элементтерді қосады. Бұл элементтер қаттылықты және тозуға төзімділікті арттырады. Құю процесі күрделі қорытпа құрамдарын алуға мүмкіндік береді. Бұл әртүрлі қолданбаларға бейімделген арнайы қасиеттерді қамтамасыз етеді. Құйылған материалдар әдетте изотропты құрылымға ие. Бұл олардың қасиеттері барлық бағытта біркелкі екенін білдіреді. Дегенмен, олар кейде ішкі кеуектілікті немесе қоспаларды көрсете алады. Бұл факторлар жалпы беріктікке әсер етуі мүмкін.

Құйылған тістердің негізгі артықшылықтары

Құйылған шелек тістері, әсіресе, шығындардың тиімділігі мен дизайнның икемділігі жағынан айтарлықтай артықшылықтар береді. Олар ауыстырылатын сипатына байланысты айтарлықтай үнемдеуге мүмкіндік береді. Операторларға тістер тозған кезде шелектің діңгек бекітпесін толығымен ауыстырудың қажеті жоқ. Жеке тістерді ауыстыруға болады. Бұл мүмкіндік кеңейтедітіркеменің ұзақ мерзімділігі.Бұл уақыт пен ақшаны үнемдеуге әкеледі. Құю процесі күрделі конструкциялар мен күрделі пішіндерді жасауға мүмкіндік береді. Өндірушілер нақты қазу немесе тиеу жұмыстары үшін оңтайландырылған профильдері бар тістерді шығара алады. Бұл конструкцияның әмбебаптығы әртүрлі жер жағдайларында тиімділікті арттыруға көмектеседі.

Құйылған тістердің шектеулері

Құйылған шелек тістерінің де белгілі бір шектеулері бар. Құю процесі кейде ішкі ақауларды тудыруы мүмкін. Оларға кеуектілік немесе кішірею қуыстары жатады. Мұндай ақаулар материалдың жалпы беріктігі мен соққыға төзімділігін төмендетуі мүмкін. Құйылған материалдар, әдетте, соғылған материалдармен салыстырғанда төмен икемділікке ие. Бұл оларды қатты соққы жүктемелері кезінде сынғыш сынуға бейім етеді. Құйылған тістердің түйіршікті құрылымы әдетте соғылған тістерге қарағанда онша жетілдірілмеген. Бұл жоғары динамикалық қолдануларда шаршау мерзімінің қысқаруына әкелуі мүмкін. Құймадағы осы ықтимал кемшіліктерді азайту үшін сапаны бақылау өте маңызды.

Тікелей салыстыру: соғылған және құйылған шыбын шелек тістері

Өндіріс процесінің айырмашылықтары

Соғылған және құйылған шелек тістерін өндіру процестері айтарлықтай ерекшеленеді. Құю металды балқытып, қалыпқа құюды қамтиды. Бұл процесс металды сұйылту үшін жоғары температураны қажет етеді. Демек, құю әдетте ... тұтынадысоғуға қарағанда көбірек энергияЕкінші жағынан, соғу қатты металды қысым мен жылу арқылы пішіндейді. Ыстық соғу әлі де айтарлықтай энергияны пайдаланады. Дегенмен, оның жалпы энергия шығыны құюмен салыстырғанда төмен болып қала береді. Бұл әртүрлі әдістер материалдың әртүрлі сипаттамаларына және соңғы өнімнің өнімділігіне әкеледі.

Беріктік пен төзімділікті салыстыру

Соғылған және құйылған шелек тістері беріктік пен төзімділікте айқын айырмашылықтарды көрсетеді. Соғылған тістердің ішкі құрылымы тығыз. Соғылған кезде метал тығыздалады. Бұл кеуектілікті жояды және жалпы беріктікті арттырады. Соғылған тістер жоғары механикалық қасиеттерге ие. Оларға жақсы тұрақтылық пен тозуға төзімділік жатады. Соғылған кезде түйіршік құрылымы жақсарады. Сондай-ақ, ол бағытталған түйіршік ағынын жасайды. Бұл металдың беріктігін айтарлықтай жақсартады. Соғылған тістер жоғары сенімділікті ұсынады. Олар кен өндіру сияқты экстремалды жұмыс жағдайларына сәйкес келеді. Алайда, құйылған шелек тістерінде ішкі ақаулар болуы мүмкін. Оларға кеуектілік, кішірею және қоспалар жатады. Мұндай кемшіліктер материалдың ішкі беріктігі мен төзімділігін төмендетеді. Құйылған металдың микроқұрылымы да онша тығыз емес. Бұл құйылған тістерді ауыр жүктемелер кезінде әдетте онша берік емес етеді.

Соққыға төзімділік мүмкіндіктері

Соққыға төзімділік шелек тістері үшін маңызды фактор болып табылады. Соғылған шелек тістері көрсетедіжоғары соққы күшіОлардың тығыз түйіршіктері мен біркелкі ішкі құрылымы бұған ықпал етеді. Мысалы, 30CrMnSi болаттан жасалған соғылған тістер соққы энергиясына қол жеткізді.74 JБұл 870°C оңтайлы температурада сөндірілген кезде орын алды. Бұл жоғары мән тазартылған лат мартенсит құрылымының нәтижесінде пайда болды. Бұл оңтайлы деңгейден тыс температура беріктіктің төмендеуіне әкеледі. Құйылған шелек тістері әдетте соққы беріктігінің төмендігіне ие. Олар жоғары соққы жағдайларында шаршауға немесе сынуға бейім. Кеуектер мен қосындылар сияқты ішкі ақаулар олардың беріктігін шектейді. Бұл оларды кенеттен, ауыр жүктемелермен қолдануға онша жарамсыз етеді.

Тозуға төзімділік көрсеткіштері

Тозуға төзімділік - тағы бір маңызды өнімділік көрсеткіші. Соғылған шелек тістері әдетте ұсынадытозуға төзімділігі тамашаОлар барлық қиын орталарға өте қолайлы. Олардың жақсартылған механикалық қасиеттері ...қызмет ету мерзімі ұзағырақЖалған тістер ұзақ уақытқа шыдай аладықұйылған тістерден екі есе ұзынқатал жағдайларда. Құйылған тістер тозуға жақсы төзімділік береді. Олар жалпы мақсаттағы қолдануға жарамды. Дегенмен, олардың қызмет ету мерзімі соғылған тістерге қарағанда қысқа. Бұл әсіресе абразивті немесе ауыр жұмыс орталарында дұрыс.жоғары қаттылық және жоғары механикалық қасиеттерсоғылған тістердің тозу мерзімін ұзартуға ықпал етеді.

Шығындардың салдары және құндылығы

Шығындардың салдары мен жалпы құны екі түрдің арасында әртүрлі. Құйылған шелек тістері көбінесебастапқыда айтарлықтай арзанБұл оларды кейбір операциялар үшін үнемді таңдау етеді. Дегенмен, соғылған тістер тозуға төзімділігі мен қаттылығы жоғары. Олар сондай-ақ ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді, көбінесе құйылған тістерге қарағанда екі есе көп. Бұл ауыстырудың сирек кездесетінін білдіреді. Ауыстырудың сирек кездесетіні жұмыс уақытының азаюына әкеледі. Ұзақ мерзімді перспективада соғылған CAT тістерінің жоғары беріктігі мен қызмет ету мерзімінің ұзаруы жақсы құндылық ұсына алады. Олар бастапқы сатып алу бағасының жоғары болуына қарамастан пайдалану шығындарын азайтады.

Дизайн икемділігі және пішіндері

Дизайнның икемділігі айтарлықтай айырмашылық болып табылады. Құю процесі күрделі конструкциялар мен күрделі пішіндерді жасауға мүмкіндік береді. Өндірушілер нақты қазу жұмыстары үшін оңтайландырылған профильдері бар тістерді жасай алады. Бұл дизайнның әмбебаптығы әртүрлі жер жағдайларында тиімділікті арттыруға көмектеседі. Құйылған тістер сонымен қатар берік, жеңіл конструкцияларға және өздігінен қайрау мүмкіндіктеріне ие болуы мүмкін. Соғылған тістер...пішіндеуге көбірек шектеулерСоғу процесі арнайы қалыптар мен жабдықтарды қажет етеді. Оларды арнайы дизайн үшін өзгерту қымбат және уақытты қажет етеді. Бұл соғуды жоғары мамандандырылған немесе күрделі тіс геометрияларына бейімдеуді онша жеңілдетеді.

Қолдануыңызға сәйкес келетін Caterpillar шелек тістерін дұрыс таңдау

Қолдануыңызға сәйкес келетін Caterpillar шелек тістерін дұрыс таңдау

Caterpillar шелек тістеріне сәйкес келетінін таңдаумаңызды шешім болып табылады. Ол пайдалану тиімділігіне, машинаның ұзақ қызмет ету мерзіміне және жобаның жалпы құнына тікелей әсер етеді. «Жақсырақ» таңдау әрқашан жұмыс орнының нақты талаптарына сәйкес келеді.

Жоғары әсерлі және қиын жағдайлар

Жиі тасты қазу немесе бұзу жұмыстары үшін дұрыс шелек тістерін таңдау өте маңызды.Арнайы тісті шелектер ауыр қазу және қазу жұмыстары үшін өте маңыздыОлар тегіс жиекті шелектерді жасау үшін жер жағдайлары тым қиын ортада жақсы жұмыс істейді. Бұл шелектерді қатты беттерді бұзу, траншея қазу, қазу және бұзу жұмыстары үшін өте қолайлы. Олардың жоғары ену қабілеті оларды қатты беттерді бұзу үшін ең жақсы таңдау етеді. Олар тегіс жиек оны кесіп тастамайтын бұзу операциялары үшін өте қажет.

Мұндай қиын жағдайлар үшін бірнеше тіс түрлері ұсынылады.Тас кескіш тістері жоғары ену қабілеті мен беріктікті қамтамасыз етедіОлар әсіресе қатты немесе тасты жерлерді тазалау және қыру үшін тиімді. Берік және әмбебап болғанымен, олар қымбат болуы мүмкін және соққы өнімділігі нашар болуы мүмкін. Single Tiger Teeth бұл қолданыстарға да жарамды. Олар қатты материалдар мен жоғары ену қабілеті бар тығыздалған топырақтарда жақсы жұмыс істейді. Бұл оларды тасты немесе тығыз тығыздалған жерлерде қазу және траншея қазу үшін өте қолайлы етеді. Дегенмен, олардың беріктігі жетіспеуі мүмкін. Twin Tiger Teeth жоғары енуді қажет ететін қиын беттерге өте ұсынылады. Оларға тас, қатты тақтайша және аяз жатады. Олардың екі жақты дизайны жоғары енуді және жоғары соққы өнімділігін қамтамасыз етеді. Олар өте қатты беттерді бұзу және коммуналдық қызметтердің айналасында дәл траншея қазу үшін тиімді. Тиімділігіне қарамастан, олар қымбат және беріктігі нашар.

Жоғары абразивті орталар

Құм, қиыршық тас немесе әктас сияқты қатты абразивті ортада жұмыс істеген кезде, шелек тістерінің арнайы конструкциялары қызмет ету мерзімін ұзартады.Қатты тістер өте абразивті топырақ жағдайларында ұсыныладыОлар маңызды жерлерде қосымша тозуға төзімді материалмен ерекшеленеді. Бұл олардың қызмет ету мерзімін қиын жағдайларда ұзартады.Экскаватордың абразивті тістері абразивті материалдарды қазу үшін арнайы жасалған.құм және әктас сияқты. Олар сондай-ақ экстремалды қазу жағдайларына төтеп беру үшін қосымша тозуға төзімді материалмен жабдықталған.Аустендірілген иілгіш темір сияқты берік материалдардан жасалған заманауи тістер, абразивті жағдайларға өте төзімді. Арнайы өндіріс әдістері оларды құммен, қиыршық таспен және таспен жұмыс істеуге өте ыңғайлы етеді. Кең пішіні мен кең қашауымен сипатталатын қашау тістері үлкен жұмыс бетін ұсынады. Бұл оларды абразивті жерге төзімді етеді. Олар бос тығыздалған топырақтағы жалпы жұмыстарға жарамды.

Аралас жағдайдағы қолданбалар

Көптеген жұмыс орындарында аралас жағдайлар болады, бұл соққыға да, тозуға да тиімді төтеп беретін тістерді қажет етеді. Бірнеше мамандандырылған шелек ұштары осы қиын орталарда жақсы жұмыс істейді. Ауыр жүктемелі шелек ұштары абразивті және тасты тау-кен орталарына арналған. Олар әдетте қалың болаттан жасалғанСтандартты 8-12 мм-мен салыстырғанда 15-20 ммжәне нығайтылған кесу жиектері. Өндірушілер Hardox 400 және AR500 сияқты жоғары сапалы легирленген болаттарды пайдаланады, олар 400-500 Бринелл қаттылығын ұсынады. Бұл жоғары тозуға төзімділікті және ұзақ қызмет ету мерзімін, көбінесе 24 айға дейін қамтамасыз етеді. Олар қатты тозу мен соққыға төтеп береді.

Tiger шелек ұштары үшкір, үшкір тікенекті. Бұл дизайн қатты және тығыз материалдарға жоғары енуді қамтамасыз етеді. Олар жоғары соққылы қолданыстарда өте жақсы. Twin Tiger шелек ұштары екі ұшты, V-тәрізді дизайнға ие. Бұл өте қатты, тығыз топырақтар мен тастарда енуді жақсартады. Олар ең қиын жер жағдайларына сәйкес келеді.Тас тістер, сондай-ақ ауыр жүктемелі тістер деп те аталады, қатты, тасты немесе аралас материалдық жағдайларға өте қолайлы.Олар жоғары көміртекті болат немесе шыңдалған қорытпалар сияқты берік, тозуға төзімді материалдардың арқасында қарқынды тозуға төзімділік пен ұзақ қызмет ету мерзімін ұсынады. Олардың пішіні мен жиегі енуді жақсартады. V-тәрізді немесе «қос ұшты» тістер аралас немесе абразивті материалдарда ауыр қазу жұмыстары үшін өте қолайлы. Олар қаттырақ материалдар үшін қазу қуатын арттырады, материал ағынын жақсартады және жүктемені тарату арқылы тістің беріктігін арттырады. Акула тістері немесе тасты нүктелі тістер берік, тасты немесе абразивті материалдар үшін өте қолайлы. Олар үшкір, агрессивті ұштарымен жоғары енуді, материалдың минималды ығысуын және тозуға және жыртылуға төзімділікті арттырады. Жолбарыс тістері ең қатты жерге енуді қажет ететін экстремалды жағдайлар үшін өте қолайлы. Олар агрессивті енуді, жоғары беріктікке ие, тозуға төзімді материалдарды және күшейтілген конструкцияның арқасында ұзақ мерзімді беріктікті қамтамасыз етеді.

Бюджеттік мәселелер

Шелек тістерін таңдағанда, операторлар бастапқы сатып алу бағасынан басқа да көптеген нәрселерді ескеруі керек. Тек бірлік бағасына ғана назар аудару жиі кездесетін қателік. Тезірек тозатын немесе істен шығатын арзан тіс ұзақ мерзімді перспективада әлдеқайда қымбатқа түсуі мүмкін. Бұл техникалық қызмет көрсетудің, тоқтап қалу уақытының және ықтимал зақымдануға байланысты.Жеткізушіге меншіктің жалпы құнына негізделген басымдық беру өте маңызды.

Жалпы құнына бірнеше факторлар әсер етеді. Бастапқы сатып алу бағасы тіс пен адаптерді қамтиды. Тозу мерзімі тістің ауыстырылғанға дейін қанша сағат жұмыс істейтінін көрсетеді. Жоғары металлургиясы бар сәл қымбатырақ тіс тозу мерзімін екі есеге арттырып, сағатына жұмсалатын шығынды екі есеге азайта алады. Байланысты еңбек шығындарына ауыстыруға қажетті уақыт пен күш кіреді. Ауыстыру қиын тіс техникалық қызмет көрсету сағаттарын арттырады. Отын шығынына әсері де фактор болып табылады. Өткір, жақсы жасалған тіс оңайырақ енеді, бұл қозғалтқыш пен гидравликаға түсетін жүктемені азайтады. Бұл отынның өлшенетін үнемделуіне әкеледі. Жұмыстың тоқтап қалу құны көбінесе ең маңызды шығын болып табылады. Бір ғана ақаулық машинаны және бүкіл жұмыс орнын тоқтатып, өнімділіктің сағатына мыңдаған долларға жоғалуына әкелуі мүмкін. Соңында, салдарлық зақымдану қаупі өте маңызды. Ұсақтағышқа немесе басқа жабдыққа зақым келтірген жоғалған тістің құны астрономиялық болуы мүмкін.

Жиі ауыстыруды қажет ететін арзан шелек тістерін таңдау, мүмкін, әрбір1000-нан 2000 сағатқа дейін, ұзақ мерзімді айтарлықтай шығындарға әкеледі. Оларға жаңа бөлшектерге тікелей шығындар, тоқтап қалу уақытының ұлғаюы және техникалық қызмет көрсету мен жөндеуге жұмсалатын еңбек шығындарының жоғарылауы жатады. Керісінше, бастапқы шығындардың жоғары болуына қарамастан, тозудан қорғау шешімдеріне инвестиция салу ұзақ мерзімді үнемдеуге әкеледі. Бұл үнемдеу тозуды азайту, ауыстыру жиілігін азайту және пайдаланудағы үзілістерді азайту есебінен болады. Сайып келгенде, бұл үнемдеу бастапқы инвестициядан асып түседі.Берік, жоғары сапалы шелек, бастапқы құны қымбатырақ болуы мүмкін, бірақ ұзақ мерзімді перспективада ақша үнемдеуге көмектеседіБұл жиі жөндеу немесе ауыстыру қажеттілігін азайтады.Жоғары сапалы оқ тістерінің бастапқы құны жоғары болуы мүмкін, бірақ олар ұзақ мерзімді үнемдеуге әкеледіОлар жұмыс уақытының тоқтап қалуын және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады, осылайша тиімділікті сақтайды және жұмыстағы үзілістерді азайтады.

Машина мен жұмысқа қойылатын нақты талаптар

Шелек тістерін оңтайлы таңдау нақты машина мен жұмыс талаптарына да байланысты. Машинаның өлшемі мен ат күші көрсеткіштері тістерді таңдауға тікелей әсер етеді. Экскаваторлар үшін6 тоннадан аз, әдетте кішкентай өлшемді тістер ұсынылады. 2 дюймдік тістер сияқты үлкенірек нұсқалар 20 тонналық экскаваторларға сәйкес келеді. 100 ат күші бар машина көбінесе шамамен 10 000 фунт күш шығарады, бұл тістерді таңдауда маңызды фактор болып табылады.

Жұмыс түрі тістерге қойылатын талаптарды да анықтайды.Тау-кен жұмыстары үшін экскаватор шелектері, әсіресе ауыр жүктеме түрлері, ерекше беріктік пен төтенше жағдайларда жоғары өнімділік үшін жасалған.Олар қалың болат конструкциясымен, берік кесу жиектерімен және жақсартылған тіс орналасуымен ерекшеленеді. Негізгі талаптарға қатал материалдарға төтеп беру үшін жоғары тозуға төзімділік, үлкен тастар мен ауыр жүктемелерге соққыға төзімділік және материалды ұстап тұруды барынша арттыру және енуді оңтайландыру үшін жобалау тиімділігі кіреді. Бұл шелектер қатты топырақтарда қазу, абразивті материалдарды өңдеу және көп мөлшерде кен немесе агрегаттарды тиеу үшін өте қолайлы.Қатты тістер қиын жағдайларда қызмет ету мерзімін ұзарту үшін арнайы жасалғанОлар тау жыныстарын қазу және бұзуға, тау-кен және карьер жұмыстарына, сондай-ақ өте абразивті топырақ жағдайларында жұмыс істеуге жарамды.

Жалпы құрылыс жұмыстарына қойылатын талаптар әртүрлі болуы мүмкін.Екі жақты, V-тәрізді дизайнымен сипатталатын қос жолбарыс тістері жоғары ену және жоғары соққы өнімділігін ұсынады.Олар тас, қатты табан және аяз сияқты қатты материалдарда жақсы жұмыс істейді. Тесу маңызды болатын қиын беттер үшін тиімді болғанымен, олар қымбат және беріктігі төмен, көбінесе жиі ауыстыруды қажет етеді. Бұл тістер, әсіресе, қиын жерлерде қосымша қазу күші қажет болатын траншея қазу, тау-кен жұмыстары және бұзу сияқты жұмыстарды атқаратын экскаваторлар үшін пайдалы. Беріктігімен танымал соғылған CAT тістерін осы қолданбалардағы белгілі бір жоғары кернеулі нүктелер үшін қарастыруға болады.


Операторлар жұмыс ортасын мұқият бағалау негізінде шелек тістерін таңдауы керек. Соғылған тістер қиын тапсырмалар үшін беріктігі мен соққыға төзімділігімен ерекшеленеді. Құйылған тістер әртүрлі қолданбалар үшін үнемділік пен дизайнның әмбебаптығын ұсынады. Сәйкестіктістің түрі, дизайны және материалыжұмыс орнының нақты жағдайларына сәйкес келу оңтайлы өнімділік пен ұзақ мерзімділікті қамтамасыз етеді.Жоғары сапалы материалдар және топырақ жағдайларын ескере отырыптөзімділік үшін өте маңызды.

Жиі қойылатын сұрақтар

Соғылған және құйылған шелек тістерінің негізгі айырмашылығы неде?

Соғылған тістер қатты қысыммен пішінделеді, бұл тығыз, берік ішкі құрылымды жасайды. Құйылған тістер балқытылған металды қалыпқа құю арқылы жасалады, бұл күрделірек конструкцияларды жасауға мүмкіндік береді.

Жалған шелек тістерін қашан таңдау керек?

Операторлар жоғары соққыға төзімді, қиын жағдайлар үшін соғылған шелек тістерін таңдауы керек. Оларға тасты қазу немесе бұзу жатады. Олар жоғары беріктікке, соққыға төзімділікке және ұзақ қызмет ету мерзіміне ие.

Құйылған шелек тістері қашан жақсы нұсқа болып табылады?

Құйылған шелек тістері үнемділік пен дизайн икемділігі үшін жақсырақ нұсқа болып табылады. Олар жалпы мақсаттағы қолданбаларға және күрделі пішіндер пайдалы болатын аралас жағдайларға сәйкес келеді.


Қосылу

менеджер
Өнімдеріміздің 85%-ы Еуропа және Америка елдеріне экспортталады, біз 16 жылдық экспорттық тәжірибемізбен мақсатты нарықтарымызды жақсы білеміз. Біздің орташа өндірістік қуатымыз әзірге жылына 5000 тоннаны құрайды.

Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 2 желтоқсан